MATERIALE STANDARD PER IDRAULICA
| Elastomeri | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Descrizione | |
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A | 30/+105 | K706, K716, K714, K702, K752, K15, K17, K41, K46, K501, K753, K757, K98, K114, K703, K705, KX, KO |
Materiale Standard | |
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A | -50/+105 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB7001 |
Basse temperature | |
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30/+105 | K16, K18, K19, K20, K34, K36, K37, K39, K42, K43, K48, K49, K88, K502, K503, K504, K505, K518, K704, K755 |
Materiale Standard | |
| NB8010 N | NBR | Nero | 80 Shore A | 40/+105 | K19L | Basse temperature | |
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A | 30/+105 | K01, K04, K06, K07, K09, K10, K21, K22, K23, K26, K27, K95, K96, K154 |
Materiale Standard | |
| NB9011 | NBR | Nero | 70 Shore A | -40/+105 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB9001 |
Basse temperature | |
| FK8001 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -25/+200 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB8001 |
Alte temperature | |
| FK9001 | NBR | Marrone | 90 Shore A | -20/+200 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB9001 |
Materiale Standard | |
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -30/+150 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB7001 |
Materiale Standard | |
| HB7007 | NBR | Nero | 70 Shore A | -40/+150 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB8001 |
Basse temperature | |
| HB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30/+150 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB8001 |
Materiale Standard | |
| HB8005 | NBR | Nero | 80 Shore A | -40/+150 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in NB8001 |
Basse temperature | |
| HB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30/+150 | K97 | Materiale Standard | |
| Termoplastico | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Descrizione | |
| PU9201 | TPU | Blu | 92 Shore A | -40/+100 | K06, K07, K09, K21, K22, K23, K27, K29, K46, K86, K98, K101, K103, K107 |
Materiale Standard | |
| PU9204 | TPU | Blu | 92 Shore A | -50/+100 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in PU9201 |
Basse temperature FDA, EU 10/2011 |
|
| PU9401 | TPU | Blu | 92 Shore A | -35 /+100 | KO, K05, K12, K13, K15, K31, K32, K33, K38, K40, K82, K83, K84, K85, K89, K94, K102, K114, FR200, XT200 |
Materiale Standard | |
| PU9411 | TPU | Rosso | 94 Shore A | -35/+120 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in PU9401 |
Alte temperature | |
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35/+110 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in PU9401 |
Alte temperature and Abrasion Resistance |
|
| PU6001 | TPU | Blu | 60 Shore D | -30/+100 | K49 | Alte Pressure | |
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D | -40/+100 | K11, K34, K42, K48, K81 | Materiale Standard | |
| TP7301 | TPE | Nero | 73 Shore D | -40/+100 | K18, K503, K518. | Materiale Standard | |
| Termoplastico | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Descrizione | |
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40/+100 | K16, K18, K19, K20, K29, K31, K32, K34, K37, K40, K42, K43, K46, K48, K71, K77, K105, K151, K152/K153, K502, K503, K504, K505 |
Materiale Standard | |
| PM9902 | Fibra di Vetro POM |
Nero | - | -40/+110 | K68, K69, K74, K155 | Alta Capacità di Carico | |
| NB8001 | NBR | Nero | - | -30/+105 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| PM9903 | POM | Nero | - | -40/+100 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| PM9905 | Fibra di Vetro POM |
Nero | - | 40/+110 | K518 | Alta Capacità di Carico | |
| PK7502 | X-tone | Nero | 75 Shore D | -40/+120 | K800 | Materiale Standard | |
| PA9901 | PA | Bianco | - | -40/+100 | Back up ring, prodotti speciali K155 |
Materiale Standard | |
| PA9904 | Fibra di Vetro PA |
Nero | - | -40/+120 | K501, K518X | Alta Capacità di Carico | |
| PA9910 | PA | Nero | - | -40/+130 | K19X, K19L | Alte temperature | |
| UP9901 | UHMW-PE | Bianco | - | 200/+80 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| UP9902 | UHMW-PE | Blu | - | 200/+80 | K01, K03, K04 | Prestazioni Elevate | |
| Materiale Composito | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Descrizione | |
| FB8001 | Gomma Tela NBR |
Nero | - | -30/+100 | K01, K03, K16, K34, K36, K37,K39,K43, K154, K502, K504, K505 |
Materiale Standard | |
| FB8005 | Gomma Tela FKM K |
Marrone | - | -20/+140 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in FB8001 |
Materiale Standard | |
| FB8009 | Gomma Tela NBR |
Nero | - | -30/+100 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in FB8001 |
Basse temperature | |
| FB8502 | Gomma Tela NBR |
Marrone | - | -30/+100 | K150, K151, K152, K153, K155 | Speciale per Applicazioni a base d'acqua |
|
| FB7003 | Gomma Tela FKM |
Marrone | - | -20/+200 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in FB8001 |
Alte temperature | |
| FB9001 | Gomma Tela NBR |
Nero | - | -30/+100 | K01, K03, K04 | Materiale Standard | |
| FT9901 | Gomma Tela PTFE |
Marrone Chiaro | - | -40/+250 | Gli articoli con lo stesso profilo possono essere prodotti in FB8001 |
Prestazioni elevate EU 10/2011 |
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| PH6501 | Composito | Marrone | - | -40/+130 | K75 | Fibra Sintetica Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
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| PH6502 | Composite | Marrone | - | -40/+120 | K76, KSB | Resina Poliestere Resina Fenolica | |
| PH6503 | Composite | Grigio Scuro | - | -40/+100 | K79 | Fibra Sintetica Resina Fenolica Rinforzato con Grafite |
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| PH6504 | Composite | Grigio Scuro | - | -40/+200 | K78 | Tessuto Aramidico Resina fenolica Rinforzato con Grafite |
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| PR6501 | Composite | Verde | - | -40/+120 | K73, KPB | Fibra Sintetica Resina Fenolica Rinforzato con PTFE |
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| PTFE | |||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Descrizione | |
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | -200 /+260 | Back Up Rings | • Viene generalmente utilizzato nella produzione di anelli antiestrusione e nei sistemi in cui sono richieste elevate proprietà meccaniche • Si tratta di un materiale puro che non contiene alcun materiale di carica. • È generalmente usato per la produzione di back-up ring. |
|
| PT5505 | Fibra di Vetro PTFE MoS2 |
Grigio | 55 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757 |
• Adatto all'uso con oli a base d'acqua • Ha la caratteristica di aumentare la resistenza all'allungamento del materiale in fibra di vetro.. • Aumenta significativamente la resistenza all’abrasione • Può lavorare ad alte pressioni • Le sue proprietà elettriche sono simili a quelle del PTFE PURO • Deve essere utilizzato su superfici di contatto. • È adatto per applicazioni ad alta frequenza e bassa corsa. |
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| PT6003 | PTFE Bronze |
Verde | 60 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
Adatto alle applicazioni su steli e pistoni di cilindri idraulici, con diversi esempi di progettazione. • La soluzione più adatta per gli oli idraulici a base minerale.. • Resistenza alle alte pressioni. • Maggior resistenza all’usura e alla deformazione in caso di carico permanente |
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| PT6005 | PTFE Carbografite |
Nero | 60 Shore D/td> | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT, K715 |
• Le particelle di carbone diminuiscono allungamento del materiale e aumentano l’aumentare la resistenza allo snervamento • Resistente alla deformazione sotto carico costante • Ha una buona resistenza all'usura e si adatta bene in condizioni di funzionamento a secco senza olio. • Può essere utilizzato in acqua e in olio • Consigliato per sistemi pneumatici, cuscinetti, sistemi rotanti senza lubrificazione |
|
| PT6009 | TFM PTFE | Bianco | 60 Shore D | -200 /+260 | Back Up Rings | • Bassa permeabilità. • La struttura non si deforma sotto pressione ad alte temperature. • Buona qualità della superficie dei pezzi prodotti di tornitura. • Eccellente resistenza chimica |
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| PT6023 | TFM PTFE %10 Fibra di Carbone |
Nero | 60 Shore D | -200 /+260 | K17, K19, K35, K41, K151, K701, K702, K703, K704, K705, K706, K716, K751, K752, K753, K755, K757, KBT |
• Minore deformazione sotto pressione • Adatto all'uso in sistemi ad alta velocità e frequenza • Può essere utilizzato nei fluidi idraulici dove i composti alcalini e rinforzati • Buone proprietà di usura, attrito e scorrimento in applicazioni asciutte e bagnate |
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MATERIALE STANDARD PER PNEUMATICA
| Elastomeri | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A |
-30/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Basse Temperature |
• La parte in butadiene garantisce bassa temperatura ed elasticità. • Allo stesso allo stesso tempo, il doppio legame necessario per la vulcanizzazione è sul lato del butadiene. • Pertanto, un livello inferiore di • ACN indica migliori prestazioni a bassa temperatura. • Ottimo set di compressione; ha flessibilità e buona permeabilità ai gas. • Buona resistenza a oli minerali, grassi e carburanti. carburanti. • Resistente agli idrocarburi alifatici (propano, butano) |
||
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A |
-50/+105 | K30, K67, K109, K715, K54, K55, K57, K58, K61, K62, K63, K65, K761 |
Basse Temperature |
|||
| NB7501 | NBR | Nero | 75 Shore A |
-30/+105 | K25, 131 | ||||
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A |
-30/+105 | K56, K106, K130, K50, K59, K61, K66 |
Materiale Standard |
|||
| NB8010 | NBR | Nero | 80 Shore A |
-40/+105 | Basse Temperature |
||||
| NB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A |
-30/+105 | K506 | Basse Temperature |
|||
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A |
-30/+105 | K52, K53 | Materiale Standard |
|||
| NB9011 | NBR | Nero | 90 Shore A |
-40/+105 | Basse Temperature |
||||
| FK7001 | NBR | Marrone | 70 Shore A |
-20/+200 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Alte Temperature |
• La sua resistenza a prodotti chimici è molto buona. • Viene utilizzato nei sistemi che richiedono una bassa permeabilità ai gas. • È ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica e automobilistica |
||
| FK7501 | NBR | Marrone | 75 Shore A |
-20/+200 | K25 | Alte Temperature |
|||
| FK8001 | NBR | Marrone | 80 Shore A |
-25/+200 | K30, K56, K130, K50, K58, K59, K59F |
Alte Temperature |
|||
| FK9001 | FKM | Brown | 90 Shore A |
-20/+200 | K52, K53, K64, K106, K58 |
Alte Temperature |
|||
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A |
-30/+150 | DVGW B2/H3 | Materiale Standard |
• L'HNBR è generalmente utilizzato nei processi produttivi che richiedono una resistenza alle alte temperature. • Ha ottime proprietà meccaniche e resistenza all'abrasione |
||
| HB7007 | HNBR | Nero | 70 Shore A |
-40/+150 | Basse Temperature |
||||
| HB8001 | HNBR | Nero | 80 Shore A |
-30/+150 | Materiale Standard |
||||
| HB8005 | HNBR | Nero | 80 Shore A |
-40/+150 | K54, K55, K57, K62, K63 |
Basse Temperature |
|||
| HB9001 | HNBR | Nero | 90 Shore A |
-30/+150 | Materiale Standard |
||||
| EP7001 | EPDM | Nero | 70 Shore A |
-40/+150 | • Resistenza all'acqua calda e al vapore acqueo, nonché a molti acidi e soluzioni alcaline • La gomma EPDM è il materiale ottimale per le attrezzature utilizzate nell'industria alimentare e delle bevande |
||||
| Elastomeri termoplastici | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PU8502 | TPU | Blu | 85 Shore A |
-30/+100 | K50, K59F, K59 |
Basse Temperature |
Ha una buona resistenza a oli minerali, grassi, miscele di acqua e olio, idrocarburi alifatici. Sebbene l'intervallo di temperatura di funzionamento vari tra -30 ˚C / + 80˚C, può arrivare fino a +100 ˚C negli oli minerali. Scarsa resistenza ai solventi polari, agli aromatici, ai liquidi per freni, agli acidi e alle alcali. Ha ha un'elevata resistenza meccanica. La sua resistenza all'abrasione è elevata. Il modulo di elasticità è molto vario. La varietà di Durezza è elevata. La resistenza all'ozono e all'ossidazione è molto buona |
||
| PU9201 | TPU | Blue | 92 Shore A |
-40/+100 | K52, K53, K64, K58 |
Materiale Standard |
|||
| PU9204 | TPU | Blue | 92 Shore A |
-50/+100 | K51, K50, K160, K161 |
FDA, , Basse Temperature EU 10/2011 |
Basse Temperature |
||
| PU9401 | TPU | Blue | 94 Shore A |
-30/+100 | K51 | Materiale Standard |
|||
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A |
-30/+110 | Alte Temperature e Resistenza all'Abrasione |
||||
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D |
-40/+100 | K56 | Materiale Standard |
• Combina la flessibilità della gomma, la resistenza della plastica e la facilità di lavorazione dei materiali termoplastici. • È estremamente resistente a lacerazioni, stiramenti, tagli, scorrimento e abrasione.. • Le sue proprietà meccaniche forniscono una tenacità senza pari e la resistenza alla trazione e alla flessione di cui avete necessità. • Chimicamente resistente agli idrocarburi e a molti altri fluidi |
||
| Ingegneria delle materie plastiche | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Materiale Standard |
• Temperatura di funzionamento • -40 / + 110 ˚C.- Viene generalmente utilizzato come elemento di guida nei sistemi idraulici e pneumatici • Ha una perfetta stabilizzazione delle dimensioni fino a +80 ˚C.. • Il rinforzo in fibra di vetro garantisce un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
||
| PM9903 | POM | Nero | - | -40/+100 | K58, K61, K70 |
Materiale Standard |
|||
| PK7502 | X-tone | Nero | 75 Shore D |
-40/+120 | K58, K61, K70 |
Materiale Standard |
• Può essere utilizzato nei sistemi di movimento rotatorio e lineare come elemento di tenuta principale. • Ha un'elevata capacità di carico e di assorbimento degli urti, per cui può essere utilizzato come elemento di guida. • Grazie alla sua resistenza alla trazione e all'allungamento, viene utilizzato come materiale di riserva per gli anelli e può garantire un funzionamento sicuro in caso di lacune ad alto rendimento. • Grazie alla sua struttura resistente al vapore acqueo e all'umidità, funziona in modo sicuro nei sistemi contenenti acqua senza portare l'acqua all'interno. • Offre facilità di installazione grazie alla sua elevata flessibilità. |
||
| PA9901 | Poliamid | Bianco | - | -40/+100 | Materiale Standard |
• Ha la capacità di lavorare sotto carico per lungo tempo. • È resistente alla flessione e all'abrasione. • La durezza e la capacità di assorbimento degli urti, l'elevato isolamento elettrico e la resistenza agli agenti chimici sono i vantaggi più evidenti nell'utilizzo. • Il rinforzo in fibra di vetro garantisce un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
|||
| UP9901 | UHMWPE | Bianco | - | -200/80 | FDA | Materiale Standard |
• Basso coefficiente di attrito. • Eccellente resistenza all’abrasione. • elevata resistenza agli urti ed ai tagli. • Resistenza alle sostanze chimiche. • Ha una struttura che non viene intaccata dall'umidità e dall'acqua.. |
||
| UP9902 | UHMWPE | Blu | - | -200/80 | FDA | Alte Prestazioni |
|||
| Materiali Compositi | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PH6503 | Composite | Grigio Scuro | - | -40/+100 | K79 | Fibra Sintetica Resina Fenolica Rinforzato con Grafite |
- | Sono materiali utilizzati per elementi di guida con elevata capacità di carico | |
| PTFE | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Profili | Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D |
-200/+260 | Fibra Sintetica Resina Fenolica Rinforzato con Grafite |
• È un materiale che non contiene alcun materiale di carica.. • Viene generalmente utilizzato nella produzione di anelli antiestrusione e nei sistemi in cui sono richieste elevate proprietà meccaniche. • È ampiamente utilizzato nella produzione di anelli di backup. |
|||
| PT6005 | PTFE Carbografite |
Nero | 60 Shore D |
-200/+260 | K56, K715, K58, K761 |
Rinforzato con Carbografite, WRAS, NORSOK M710 |
• Le particelle di carbonio diminuiscono l'allungamento del materiale e aumentano la resistenza allo snervamento.. • Aumenta la durezza e la resistenza termica. • Ha una buona resistenza all'usura e si dimostra efficace nelle applicazioni a secco senza olio.. • Può essere utilizzato in acqua e olio. • Consigliato per sistemi pneumatici, guide, sistemi rotanti senza lubrificazione. |
||
Elastomeri
| Elastomeri | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Tempi brevi |
|||||||
| AF6001 | FEPM | Nero | 60 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF7001 | FEPM | Nero | 70 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8001 | FEPM | Nero | 80 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF8501 | FEPM | Nero | 85 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| AF9001 | FEPM | Nero | 90 Shore A | -10 | 200 | 220 | |||
| EP5001 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | • Utilizzato quando sono richieste elevata flessibilità e proprietà meccaniche. • Ha un ottimo valore di compressione. • Ha una buona resistenza agli agenti chimici inorganici. • La resistenza agli oli, ai fluidi organici e all'ozono è bassa. |
||
| EP5003 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP5004 | EPDM | Nero | 50 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP5501 | EPDM | Nero | 55 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP5502 | EPDM | Nero | 55 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP5503 | EPDM | Nero | 55 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per AdBlue |
||
| EP6001 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6006 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA BfR.3 | ||
| EP6007 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6008 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW W270 | ||
| EP6008 | EPDM | Nero | 60 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP6501 | EPDM | Nero | 65 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP6503 | EPDM | Nero | 65 Shore A | -40 | 140 | 160 | KTW | ||
| EP7001 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7004 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP7005 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per DOT4 | ||
| EP7006 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270, FDA, 3A Sanitary, DVGW |
||
| EP7007 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7008 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP7009 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | WRAS, KTW, W270 | ||
| EP7010 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP7012 | EPDM | Verde | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP7501 | EPDM | Nero | 75 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP7504 | EPDM | Nero | 75 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP8001 | EPDM | Nero | 80 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| EP8002 | EPDM | Nero | 80 Shore A - | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP8003 | EPDM | Nero | 70 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8004 | EPDM | Nero | 80 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA, BfR.3 | ||
| EP8501 | EPDM | Verde | 85 Shore A | -40 | 140 | 160 | FDA | ||
| EP8502 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -40 | 140 | 160 | Adatto per acqua potabile |
||
| EP9001 | EPDM | Nero | 90 Shore A | -40 | 140 | 160 | |||
| FK6001 | FKM | Marrone | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | - Eccellente resistenza a molti prodotti chimici - Viene utilizzato nei sistemi che richiedono una bassa permeabilità ai gas. - È ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica e automobilistica. |
||
| FK6002 | FKM | Verde | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK6003 | FKM | Nero | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Acqua e Olio) | ||
| FK6004 | FKM | Rosso Bruno | 60 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK6501 | FKM | Marrone | 65 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7001 | FKM | Marrone | 70 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7004 | FKM | Marrone | 65 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7013 | FKM | Marrone | 65 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK7016 | FKM | Marrone | 65 Shore A | -30 | 200 | 250 | Basse temperature, FDA | ||
| FK7017 | FKM | Nero | 65 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Acqua e Olio) | ||
| FK7019 | FKM | Rosso Bruno | 70 shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK7501 | FKM | Marrone | 75 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8001 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8003 | FKM | Verde | 80 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8004 | FKM | Verde | 80 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8005 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8009 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -10 | 200 | 250 | |||
| FK8013 | FKM | Marrone | 80 Shore A | -30 | 200 | 250 | Low Temperature | ||
| FK8014 | FKM | Nero | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA (Water and Oil) | ||
| FK8015 | FKM | Rosso Bruno | 80 Shore A | -20 | 200 | 250 | FDA | ||
| FK8501 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8502 | FKM | Verde | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK8503 | FKM | Nero | 85 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9001 | FKM | Marrone | 90 Shore A | -20 | 200 | 250 | |||
| FK9004 | FKM | Verde | 90 Shore A | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9005 | FKM | Nero | 90 Shore A - | -20 | 200 | 220 | |||
| FK9009 | FKM | Marrone | 90 Shore A | -20 | 200 | 220 | Low Temperature | ||
| HB6001 | HNBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 150 | 160 | • L'HNBR è generalmente utilizzato nei processi produttivi che richiedono una resistenza alle alte temperature. - Ha ottime proprietà meccaniche e resistenza all'abrasione |
||
| HB6002 | HNBR | Rosso | 60 Shore A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB6501 | HNBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7001 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | DVGW B2/H3 | ||
| HB7003 | HNBR | Verde | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7007 | HNBR | Nero | 70 Shore A | -40 | 150 | 160 | Basse temperature | ||
| HB7008 | HNBR | Rosso | 70 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7501 | HNBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB7502 | HNBR | Verde | 75 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8001 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB8005 | HNBR | Nero | 80 Shore A | -40 | 150 | 160 | Low Temperature | ||
| HB8006 | HNBR | Rosso | 80 Shore A | -30 | 150 | 160 | FDA | ||
| HB8501 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9001 | HNBR | Nero | 90 Shore A | -20 | 150 | 160 | |||
| HB9002 | HNBR | Verde | 90 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| HB9301 | HNBR | Nero | 93 Shore A | -30 | 150 | 160 | |||
| NB5503 | NBR | Rosso | 55 Shore A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | • Il rapporto ACN (acrilonitrile) è il dettaglio più determinante. • L'ACN influisce sulla durezza, sulla resistenza alla trazione e all'abrasione. • La parte butadienica garantisce bassa temperatura ed elasticità. Allo stesso tempo, il doppio legame necessario per la vulcanizzazione si trova sul lato del butadiene. • Pertanto, un livello inferiore di ACN indica migliori a bassa temperatura. • Ottimo set di compressione; ha flessibilità e buona permeabilità ai gas.. • Buona resistenza a oli minerali, grassi e carburanti. • Resistente a base di idrocarburi alifatici (propano, butano). |
|
| NB6001 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6005 | NBR | Rosso | 60 Shore A | 30 1 | 105 | 120 | |||
| NB6006 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB6007 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB6008 | NBR | Nero | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H2 | ||
| NB6009 | NBR | Blu | 60 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB6501 | NBR | Nero | -30 | 105 | 120 | ||||
| NB6505 | NBR | Rosso | 65 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB6506 | NBR | Nero | 65 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H2 | ||
| NB7001 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7006 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB7012 | NBR | Nero | 70 Shore A | -55 | 105 | 120 | Basse temperature | ||
| NB7018 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7019 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7022 | NBR | Rosso | 70 Shore A | -25 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB7023 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.2 | ||
| NB7024 | NBR | Nero | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | Senza zolfo | ||
| NB7025 | NBR | Blu | 70 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB7501 | NBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB7503 | NBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB7506 | NBR | Nero | 75 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8010 | NBR | Nero | 80 Shore A | -40 | 105 | 120 | Low Temperature | ||
| NB8011 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB8015 | NBR | Nero | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA BfR.3 | ||
| NB8017 | NBR | Blu | 80 Shore A | -30 | 105 | 120 | FDA | ||
| NB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB8505 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | DVGW B2/H3 | ||
| NB8506 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | Basse temperature | ||
| NB8508 | NBR | Nero | 85 Shore A | -30 | 105 | 120 | Diesel EN590 | ||
| NB9001 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9010 | NBR | Marrone | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| NB9011 | NBR | Nero | 90 Shore A | -40 | 105 | 120 | Basse temperature | ||
| NB9013 | NBR | Nero | 90 Shore A | -30 | 105 | 120 | EN549 B2/H3 | ||
| NB9501 | NBR | Nero | 95 Shore A | -30 | 105 | 120 | |||
| CR5001 | CR | Nero | 50 Shore A | -40 | 100 | 110 | È molto resistente alla rottura, allo strappo e all'abrasione. • È resistente alle fiamme. • Viene utilizzato quando è richiesta la resistenza all'olio e alle condizioni atmosferiche allo stesso tempo. • La resistenza all'abrasione e le proprietà meccaniche sono molto buone. • Elasticità superiore a quella della gomma naturale a bassa durezza. • Resistente al calore, all'aria e all'ozono |
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| CR6001 | CR | Nero | 60 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR6501 | CR | Nero | 65 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7001 | CR | Nero | 70 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR7501 | CR | Nero | 75 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR8001 | CR | Nero | 80 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| CR9001 | CR | Nero | 90 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| NR4201 | NR | Nero | 42 Shore A | -60 | 80 | 90 | • Utilizzato dove sono richieste flessibilità e proprietà meccaniche elevate.. • Ha un ottimo valore di compressione. • Ha una buona resistenza agli agenti chimici inorganici. • Bassa resistenza all'olio, ai fluidi organici e all'ozono |
||
| NR5001 | NR | Black | 50 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5501 | NR | Nero | 55 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR5502 | NR | Nero | 55 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6001 | NR | Nero | 60 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR6501 | NR | Nero | 65 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR7001 | NR | Nero | 70 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| NR8001 | NR | Nero | 80 Shore A | -60 | 80 | 90 | |||
| SL3501 | VMQ | Varie Opzioni |
35 Shore A | -60 | 200 | 250 | • La sua resistenza all'ozono, all'ossigeno e ai raggi UV è elevata. • Ha una resistenza alle alte temperature grazie ai legami saturi ossigeno-silicio. • D'altra parte, la loro resistenza agli oli e ai carburanti è inferiore, la permeabilità ai gas è molto elevata. • Non fornisce la resistenza meccanica necessaria per le applicazioni dinamiche. • Utilizzato in applicazioni che richiedono temperature elevate. |
||
| SL4001 | VMQ | Varie Opzioni |
40 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL4501 | VMQ | Varie Opzioni |
45 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5001 | VMQ | Varie Opzioni |
50 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5002 | VMQ | Varie Opzioni |
50 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL5003 | VMQ | Blu | 50 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA Metal ve X-Ray dedektörleri ile tespit edilebilir. |
||
| SL5501 | VMQ | Varie Opzioni |
55 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL5502 | VMQ | Varie Opzioni |
55 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6001 | VMQ | Varie Opzioni |
40 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL6501 | VMQ | Varie Opzioni |
65 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7001 | VMQ | Varie Opzioni |
70 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL7007 | VMQ | Varie Opzioni |
70 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL8001 | VMQ | Varie Opzioni |
80 Shore A | -60 | 200 | 250 | |||
| SL8501 | VMQ | Varie Opzioni |
85 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| SL8502 | VMQ | Varie Opzioni |
80 Shore A | -60 | 200 | 250 | FDA | ||
| FS7001 | VMQ | Nero | 70 Shore A | -60 | 130 | 200 | |||
POLIURETANI
| Poliuretani | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche | Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Short Term |
|||||||
| PU8502 | TPU | Blu | 85 Shore A | -30 | 100 | 110 | agli oli minerali, ai grassi, alle miscele di acqua e olio, agli idrocarburi alifatici. La temperatura di funzionamento varia da -30 ˚C a + 80 ˚C, ma può arrivare fino a +100 ˚C negli oli minerali. Scarsa resistenza ai solventi polari, agli aromatici, ai liquidi dei freni,agli acidi e agli alcali. Ha un'elevata resistenza meccanica. La resistenza all'abrasione è forte. Il modulo di elasticità è molto vario. La varietà di durezza è elevata. La resistenza all'ozono e all'ossidazione è molto buona. |
||
| PU9201 | TPU | Blu | 92 Shore A | -40 | 100 | 110 | |||
| PU9204 | TPU | Blu | 92 Shore A | -50 | 100 | 110 | FDA,Low Temperature EU 10/2011 |
||
| PU9401 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35 | 100 | 110 | |||
| PU9404 | TPU | Blu | 94 Shore A | -35 | 110 | 120 | |||
| PU9409 | TPU | Viola | 94 Shore A | -30 | 110 | 120 | Suitable for Fire-resistant Oils |
||
| PU9411 | TPU | Rosso | 94 Shore A | -35 | 120 | 140 | High Temperature | ||
| PU9501 | TPU | Blu | 95 Shore A | -30 | 90 | 100 | |||
| PU6001 | TPU | Blu | 60 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU6401 | TPU | Blu | 64 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
| PU7301 | TPU | Blu | 73 Shore D | -30 | 100 | 110 | |||
INGEGNERIA PLASTICA
| Ingegneria Plastica | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Tempi Brevi |
|||||||
| PK7501 | PK | Giallo | 75 Shore D | -40 | 120 | 140 | • Può essere utilizzato nei sistemi di movimento rotatorio e lineare come elemento di tenuta principale. • Ha un'elevata capacità di carico e di assorbimento degli urti, per cui può essere utilizzato come elemento di guida. • Grazie all'elevata resistenza alla trazione e all'allungamento, viene utilizzato come materiale per anelli di back up ed è in grado di garantire un funzionamento sicuro in presenza di fessure ad alto rendimento. • Grazie alla sua struttura resistente al vapore acqueo e all'umidità, funziona in modo sicuro nei sistemi contenenti acqua senza portare l'acqua all'interno. • Offre facilità di installazione grazie alla sua elevata flessibilità. |
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| PK7502 | PK | Nero | 75 Shore D | -40 | 120 | 140 | |||
| PM9901 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | - | • Temperatura di funzionamento -40 / + 110˚C. • Viene generalmente utilizzato come elemento di guida nei sistemi idraulici e pneumatici. • Ha una perfetta stabilizzazione delle dimensioni fino a +80˚C.. • Il rinforzo in fibra di vetro garantisce un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
||
| PM9902 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PM9904 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 110 | Rinforzato con PTFE | ||
| PM9905 | POM | Nero | - | -40 | 110 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro, WRAS |
||
| PM9909 | POM | Black | - | -40 | 100 | 110 | Glass Sphere Reinforced |
||
| PA9901 | PA | Nero | - | -40 | 100 | - | • Ha la capacità di lavorare sotto carico per lungo tempo. • Resiste alla flessione e all'abrasione. • La durezza e la capacità di assorbimento degli urti, l'elevato isolamento elettrico e la resistenza agli agenti chimici sono i vantaggi più evidenti |
||
| PA9902 | PA | Bianco | - | -50 | 120 | 140 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PA9903 | PA | Bianco | - | -50 | 120 | 140 | Rinforzato con fibra di vetro e PTFE |
||
| PA9904 | PA | Nero | - | -50 | 120 | 140 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| PA9905 | PA | Bianco | - | -50 | 100 | 120 | Rinforzato con fibra di vetro |
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| PA9910 | PA | Naturel | - | -40 | 130 | 150 | Rinforzato con fibra di vetro |
||
| TP5501 | TPE | Grigio | 55 Shore D | -40 | 100 | 120 | • Ha la capacità di lavorare sotto pressione per un lungo periodo di tempo. • Resiste alla flessione e all'abrasione. • La durezza e la capacità di assorbimento degli urti, l'elevato isolamento elettrico e la resistenza agli agenti chimici sono i vantaggi più evidenti nell'utilizzo. • Il rinforzo in fibra di vetro garantisce un'elevata resistenza alla pressione di contatto. |
||
| TP6301 | TPE | Nero | 63 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
| TP7301 | TPE | Nero | 72 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
| UP9901 | Bianco | White | - | -200 | 80 | 90 | FDA | • Basso coefficiente di attrito. • Eccellente resistenza all'abrasione. • Elevata resistenza agli urti e al taglio. • Resistenza agli agenti chimici. • Ha una struttura che non viene intaccata dall'umidità e dall'acqua |
|
| UP9902 | UHMWPE | Blu | - | -200 | 90 | 100 | FDA | ||
PTFE
| PTFE | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Brevi periodi |
|||||||
| PT5501 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | L'eccellente resistenza chimica del PTFE si basa sul forte legame tra gli atomi di carbonio e di fluoro. Per rompere questi legami, il materiale di contatto deve impiegare molta energia; questo non è generalmente possibile nelle applicazioni alimentari e farmaceutiche. Il PTFE è estremamente resistente a tutti gli acidi, le basi, gli alcoli, i chetoni, la benzina, l'olio e altre sostanze. Grazie al suo basso coefficiente di attrito e all'elevata resistenza all'usura, possono essere utilizzati in applicazioni che richiedono un'elevata velocità, in un intervallo di temperature compreso tra -200° C e + 260° C |
||
| PT5502 | PTFE | Giallo | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato PI | ||
| PT5503 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato con minerali, FDA | ||
| PT5504 | PTFE | Nero | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato Graphite, Wras | ||
| PT5505 | PTFE | Nero | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro + MoS2 Filled |
||
| PT5506 | PTFE | Crema | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato LCP, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5507 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Fibra di Vetro Filled, FDA | ||
| PT5509 | PTFE | Nero | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Soft Carbon Filled, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT5511 | PTFE | Bianco | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitary, USP Class VI, NORSOK M710, KTW, W270, WRAS, ACS, BELGAQUA, DVGW |
||
| PT5512 | PTFE | Giallo | 55 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato PI | ||
| PT6003 | PTFE | Verde | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato Bronzo | ||
| PT6005 | PTFE | Nero | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato Carbografite, WRAS, NORSOK M710 |
||
| PT6009 | PTFE | Bianco | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Modifye PTFE, WRAS, KTW, W270, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6011 | PTFE | Marrone | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato fibre di carbone | ||
| PT6014 | PTFE | Grigio scuro | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato fibre di carbone | ||
| PT6017 | PTFE | Grigio scuro | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato Minerale | ||
| PT6018 | PTFE | Bianco | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato fibra di Vetro, WRAS, FDA, EU 1935/2004, Hijyen, NORSOK M710 |
||
| PT6019 | PTFE | Grigio | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | FDA, EU 1935/2004, 3A Sanitary |
||
| PT6020 | PTFE | Rosa chiaro | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato fibra di Vetro, WRAS, KTW, W270 |
||
| PT6021 | PTFE | Crema | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato PEEK, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6023 | PTFE | Nero | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato fibra di carbone |
||
| PT6024 | PTFE | Grigio Scuro | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato in acciaio inox speciale, FDA, EU 1935/2004 |
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| PT6025 | PTFE | Dark Grigio | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Acciaio inox e fibre di carbone |
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| PT6027 | PTFE | Blu | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Utilizzabile con metallo e X-ray, FDA, EU 1935/2004 |
||
| PT6028 | PTFE | Nero | 60 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato carbografite | ||
| PT6502 | PTFE | Nero | 65 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato carbone rigido | ||
| PT6504 | PTFE | Grigio scuro | 65 Shore D | 200 | 260 | 280 | Caricato adatto all'uso nel compressore |
||
MATERIALI PER SMART SEAL
| Materiale per Smart Seal | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Durezza | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | |||
| Min. | Maks. | Brevi periodi |
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| JPU8801 | TPU | Verde chiaro | 88 Shore A | -30 | 100 | 115 | Questi materiali possono essere prodotti di tornitura |
||
| JPU9402 | TPU | Verde | 88 Shore A | -30 | 100 | 115 | |||
| JPU9403 | TPU | Blu | 95 Shore A | -30 | 100 | 105 | FDA | ||
| JPU9405 | TPU | Rosso scuro |
95 Shore A | -30 | 100 | 120 | Basso Attrito | ||
| JPU9406 | TPU | Blu | 95 Shore A | -50 | 100 | 105 | FDA, EU 1935/2004, Basse temperature |
||
| JPU9407 | TPU | Rosso | 95 Shore A | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPU9408 | TPU | Viola | 95 Shore A/td> | -30 | 105 | 115 | FDA, Chemical Resistance | ||
| JPU9409 | TPU | Arancione | 95 Shore A | -30 | 120 | 135 | Alte temperature | ||
| JPU5701 | TPU | Blu | 57 Shore D | -30 | 110 | 120 | Alte Durezza | ||
| JPU5702 | TPU | Grigio | 57 Shore D | -30 | 110 | 120 | Basso Attrito | ||
| JNB8001 | NBR | Nero | 80 Shore A | -50 | 100 | 110 | Basse temperature | ||
| JNB8501 | NBR | Nero | 85 Shore A | -25 | 100 | 110 | |||
| JNB8502 | NBR | Bianco | 85 Shore A | -22 | 100 | 110 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JNB9501 | NBR | Nero | 95 Shore A | -25 | 100 | 25 | |||
| JHN8501 | HNBR | Nero | 85 Shore A | -25 | 150 | 160 | |||
| JHN8502 | HNBR | Light Verde | 85 Shore A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710 | ||
| JHN8503 | HNBR | Nero | 88 Shore A | -40 | 150 | 160 | NORSOK M710, Basse temperature |
||
| JFK8501 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -20 | 210 | 250 | |||
| JFK8502 | FKM | Marrone | 85 Shore A | -25 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JFK8503 | FKM | Nero | 85 Shore A | -25 | 210 | 250 | KTW, W270 | ||
| JFK8504 | FKM | Nero | 85 Shore A | -30 | 210 | 250 | NORSOK M710 | ||
| JEP8501 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -50 | 130 | 150 | |||
| JEP8502 | EPDM | Bianco | 85 Shore A | -50 | 100 | 130 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JEP8503 | EPDM | Nero | 85 Shore A | -45 | 120 | 150 | KTW, W270 | ||
| JSL8501 | VMQ | Rosso | 85 Shore A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JSL8502 | VMQ | Blu | 85 Shore A | -55 | 210 | 250 | FDA, EU 1935/2004 | ||
| JAF8501 | FEPM | Nero | 85 Shore A | -15 | 210 | 250 | |||
| JPM9901 | POM | Bianco | - | -40 | 100 | 110 | FDA | ||
| JPA9901 | PA | Crema | - | -30 | 100 | 120 | FDA | ||
| JPA9902 | PA | Crema | - | -40 | 100 | 120 | |||
| JPK7501 | PK | HGiallo | 74 Shore D | -40 | 120 | 140 | |||
| JPK9001 | PEEK | Beige | 90 Shore D | -50 | 250 | 310 | FDA, EU 1935/2004, NORSOK M710 |
||
| JPK9002 | PEEK | Grigio scuro | - | -40 | 260 | 310 | Caricato carbone | ||
| JTP5501 | TPE | Arancione | 55 Shore D | -40 | 100 | 120 | |||
MATERIALE COMPOSITO
| Poliuretano | |||||||||
| Codice Materiale |
Definizione | Colore | Temperatura d’esercizio (°C) |
Omologazioni e Specifiche |
Descrizione | ||||
| Min. | Maks. | Brevi periodi |
|||||||
| FB7003 | Gomma Tela FKM |
Marrone | -20 | 200 | 210 | Alte temperature | |||
| FB8001 | Gomma Tela NBR |
Nero | -30 | 100 | 110 | Materiale Standard | |||
| FB8005 | Gomma Tela FKM |
Marrone | -20 | +140 | 150 | Materiale Standard | |||
| FB8009 | Gomma Tela NBR |
Nero | -30 | 100 | 110 | Basse temperature | |||
| FB8502 | Gomma Tela NBR |
Marrone | -30 | 100 | 110 | Speciale per applicazioni a base d'acqua |
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| FT9901 | Gomma Tela PTFE |
Light Marrone | -40 | 250 | 260 | EU 10/2011 | Omogeneizzatori, pompe ad immersione, miscelatori, giunti rotanti. |
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| FT9902 | Gomma Tela PTFE |
Light Marrone | -40 | 250 | 260 | FDA | |||
| PH6501 | Composito | Marrone | -40 | 130 | 140 | Fibre sintetiche Resina fenolica Rinforzato PTFE |
Sono materiali utilizzati per elementi di guida con elevata capacità di carico.. |
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| PH6502 | Composito | Marrone | -40 | 120 | 130 | Fibre sintetiche Resina fenolica Rinforzato PTFE |
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| PH6503 | Composito | Grigio scuro | -40 | 120 | 130 | Fibre sintetiche Resina fenolica Rinforzato PTFE |
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| PH6504 | Composito | Dark Grey | -40 | 200 | 220 | Aramide Fabric Phenolic Resin Graphite Reinforced |
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| PH6506 | Composito | Grigio scuro | -40 | 120 | 130 | Tessuto aramidico Resina fenolica Rinforzato grafite |
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| PR6501 | Composito | Verde | -40 | 120 | 130 | Finra sintetica Resina fenolica caricato PTFE |
Sono materiali utilizzati per elementi di guida con elevata capacità di carico |
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| PR6502 | Composito | Marrone chiaro | -40 | 120 | 130 | Fibra di cotone Resina fenolica |
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| PX9901 | Composito | Grigio | -100 | 160 | 170 | Fibra sintetica fibra PTFE Resina epossidica |
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Condizioni di stoccaggio
Durante lo stoccaggio, le proprietà meccaniche e fisiche dei prodotti realizzati con elastomeri, termoplastici ed elastomeri termoplastici possono cambiare. Questo cambiamento si verifica come risultato della combinazione di molti fattori.
Questi fattori sono:
- Ossigeno e ozono
- Luce
- Temperatura
- Umidità
- Deformazione
- Contatto con fluidi
- Contatto con metalli
- Pulizia
Gli elastomeri, i prodotti termoplastici e gli elastomeri termoplastici immagazzinati senza essere esposti ai suddetti effetti possono essere conservati senza perdere le loro proprietà anche per lunghi periodi.
Ossigeno e ozono
L'ossigeno o l'ozono sono ossidanti che alterano le strutture dei materiali. Devono essere imballati e conservati in contenitori di polietilene adatti a contenere elementi di tenuta. L'ozono è particolarmente distruttivo. Per questo motivo, negli ambienti in cui sono conservati gli elementi di tenuta non devono trovarsi dispositivi elettrici, motori elettrici e dispositivi simili che generano ozono..
Luce
Le condizioni di conservazione consigliate sono luoghi protetti da lampade fluorescenti a lunga durata, raggi ultravioletti, fonti di luce forte e luce solare diretta. Si consiglia di illuminare con luce colorata rossa o arancione..
Umidità
Si raccomanda che l'umidità relativa nell'ambiente di stoccaggio sia pari o inferiore al 60%. Inoltre, si sconsiglia di utilizzare ambienti molto secchi..
Contatto con i metalli
I metalli (come manganese e rame) possono avere un effetto devastante su alcuni tipi di gomma. Pertanto, si raccomanda che gli elementi di tenuta non siano a diretto contatto con i metalli o le loro leghe..
Temperatura
La temperatura ideale in condizioni di stoccaggio è compresa tra 5 °C e 25 °C. Le basse temperature non modificano la struttura del materiale, ma la sua flessibilità può diminuire . Per questo motivo, si raccomanda di portare la temperatura dell'elemento di tenuta al di sopra dei 20 °C prima del montaggio. Inoltre, si raccomanda che l'elemento di tenuta non sia influenzato da fonti di calore dirette (radiatori, linee di acqua calda, ecc.).
Deformazione
Gli elementi di tenuta devono essere protetti senza alcun carico in modo che la loro forma originale non si deteriori. I prodotti devono essere protetti dalle influenze esterne nelle loro confezioni e immagazzinati senza deteriorare la loro circolarità e i loro profili..
Contatto con fluidi
Durante lo stoccaggio, gli elementi di tenuta devono essere protetti dal contatto con solventi, grassi e diversi tipi di olio. In caso contrario, le proprietà meccaniche e la resistenza potrebbero cambiare.
| Materiali | Periodo di stoccaggio |
| Elastomeri termoplastici TPU (Poliuretano), TPE (Hytrel) |
5 ANNI |
| Termoplastica (POM,PA,PK) | 5 ANNI |
| SBR | 5 ANNI |
| NR | 5 ANNI |
| NBR | 7 ANNI |
| HNBR | 7 ANNI |
| ACM, AEM | 7 ANNI |
| CIIR, IIR | 7 ANNI |
| CR | 7 ANNI |
| FKM | 10 ANNI |
| VMQ | 10 ANNI |
| EPDM | 10 ANNI |
| FFKM | 10 ANNI |
| FVMQ, PVMQ | 10 ANNI |
| PTFE | Illimitato |
Il periodo di stoccaggio è definito come sopra nella norma ISO 2230-2002 per i materiali elastomerici, anche se il tempo di stoccaggio può variare a seconda dei fattori esterni specificati a lato. Si raccomanda di verificare le condizioni fisiche dei prodotti stoccati prima dell'uso..