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液压缸中密封元件的正确装配。这对其性能和使用寿命非常重要。在装配过程中，不得使用带有锋利边缘的装配工具。安装过程中的不当操作可能会损坏密封元件。由于这些不当操作，可能会造成损坏，而这些损坏是无法直观看到的，因为密封元件在装配后会留在气缸中。因此，在很短的时间内，就可以观察到泄漏、谨慎作业、气缸不动等问题，而这些问题可能会导致硬件损坏。

装配区的清洁度
在装配过程中，清洁的安装区域非常重要。装配前应检查装配工具和装配台的清洁度，确保适合安装。小的奇怪颗粒可能会从非适用区域粘附到密封元件上，这些颗粒可能会在一段时间内造成严重问题。液压油污染可能导致密封件变形。此外，棉棒和内孔可能会出现划痕和变形，油缸可能会泄漏，阀和泵可能会出现故障。

检查气缸和密封元件
产品在装配前必须保持包装完好，装配时应打开包装，必须检查密封件是否因存放、包装等原因而变形。此外，应检查气缸内孔、棉棒和产品凹槽的表面，并注意内孔、棉棒的倒角尺寸。确保金属部件上没有毛刺和锋利的边缘。应使用辅助装置保护要从齿上通过的产品不受缺口影响。

核对表
如果安装气缸的密封件有两个以上的部件、 (for

例如带 O 形圈的聚四氟乙烯、带 NBR 部件的聚氨酯、填料、密封组件等），确保密封组件没有缺失或尺寸错误的部件。在更换密封元件时，必须一起更换，因为所有一起工作的密封元件都会同时磨损。仅更换主密封件是不够的。

润滑
在装配过程中对密封元件进行润滑有助于减少摩擦力，并确保易于装配。应注意在系统中使用合适的流体和合适的装配润滑脂。

暖气
将产品在热油或热水（80-90° C）中浸泡 5 分钟，有助于提高材料硬度高（聚四氟乙烯、邵氏 D50 以上的热塑性塑料等）、截面大的密封件的柔韧性。这样，就能以较小的力实现装配，并消除产品可能出现的塑料变形风险。

预演
预成型工艺可确保更容易装配，尤其是由高压缩永久变形值的硬热塑性塑料（如聚四氟乙烯）制成的导向环和备用环。对于直径大、截面小的产品，可通过预成型实现快速、正确的装配。

液压缸放气
液压缸中的空气会导致严重问题。会出现柴油效应、喷射切割效应等问题，并严重损坏密封件和金属表面。应始终在油缸密封装配后进行排气处理，然后再将油缸装配到系统上。

安装在封闭沟槽中的密封件截面值

在选择密封件时，尤其是要将其安装在封闭的沟槽中时，应考虑壁厚、直径和材料等数值；否则，产品可能无法安装。

* 举例说明： 横截面=d:100 xD:112XH:8 如 K33 杆密封件=（112-100）/2=6l

* 如果密封件的尺寸超过推荐值，密封元件的沟槽必须按照开放式沟槽设计。

说明

• 如果使用的是 "K17 "型密封元件，首先要检查安装在槽环上的 O 形圈或弹性体通气孔在其槽产品槽中是否扭曲。
• 应检查 O 形圈是否有扭曲。
• 活塞头部装有锥形装置。
• 应润滑锥形装置和聚四氟乙烯环，然后将聚四氟乙烯环安装到活塞头上。
• 聚四氟乙烯环可以通过手动或齿轮头钻孔的开槽装置推动，因此聚四氟乙烯环可以拉伸并安装到 O 形圈上的凹槽中。
• 聚四氟乙烯环和 O 形圈 "安装完毕后，可将导向环安装到活塞头上，活塞头即可安装气缸孔。
• 完成后的活塞头可以用锥形内螺纹装置安装到气缸孔中，如下图 3.24 所示。

优势
在装配过程中，如果使用槽形和锥形装置，密封元件就可以在直径的四周被适当拉伸。因此，可以减少以下可能性：单向拉伸导致的产品变形、塑性变形导致的断裂，以及在没有装置的情况下拉伸密封件的问题。该装置可长期使用。如果孔上有螺纹，则应在锥形内螺纹装置上加长。因此，有了这种加长的内螺纹装置，拉伸的密封件就能在四周形成正确的形状，并能防止在装配到孔上时螺纹造成的缺口损坏。壁厚较薄的内孔无法形成适当的倒角尺寸。

在这种孔型中，使用锥形口装置对于防止密封元件损坏和确保安全装配非常重要。

活塞密封件由聚四氟乙烯、热塑性弹性体和弹性体材料制成，如果无法在装配中使用仪器，则可使用表面光滑的丝带或高拉伸强度织物进行拉伸。

如果使用聚四氟乙烯活塞密封件和活塞环，首先必须安装弹性体部件（O 形圈等），并检查 O 形圈上是否有扭曲。首先必须将导向环安装到活塞上，然后开始安装聚四氟乙烯环。

聚四氟乙烯环加热完成后（聚四氟乙烯环应在约 80-90 °C 的水或油中保持 5 分钟），约 120 度的密封圈可安装在凹槽中。然后，如图 3.27 所示，带子进入聚四氟乙烯环，在带子旋转运动的同时，可以控制拉伸，向一个方向施力。使用与密封件相适应的润滑油可以使安装过程更加容易。

如果使用紧凑型装配，则首先借助锥形装置或替代安装（带状）进行弹性体（橡胶）部件装配。然后分别安装上述 TPE 和 POM 部件 通过确保活塞头的挠性进行安装。在紧凑型密封装配中，必须注意在垂直轴上拉伸硬度塑料产品这一细节。否则水平拉伸会导致变形、断裂和形状不合适等问题。

注：特别是对于直径较大（Ø100 及以上）、截面较薄的紧凑型密封件，建议首选带有玻璃纤维增强热塑性导环的紧凑型套件。
(例如：K518-K518X）

在装配棉棒密封件时，如图 3.31 所示的装置可使装配快捷方便。如步骤 1 所述，将棉棒密封元件安装到仪器上。然后，按箭头方向旋转红色杠杆，在步骤 2 中实现几何形状，在步骤 3 中，将杆密封件的大约 180° 区域装入凹槽，然后按相反方向轻轻松开红色杠杆，这样就完成了安装。必须根据密封件的直径，使用最合适的杠杆装置安装密封件。在选择产品和安装时，必须考虑表 3.2 中给出的直径和横截面值。

杆密封件的安装可借助 POM 或 PA 材料制成的锥形槽装置，特别是用手难以触及的深槽，以及小直径（Ø40 毫米）（Ø40 毫米）。

开槽锥形装置的角度为 7-10°，应比聚四氟乙烯环直径大 5-10%。

装置上的 "L "尺寸长度应延伸至密封槽线。如下图所示，开槽装置和锥形装置可用于安装杆密封件。借助开槽装置，棉棒密封件可以在锥形装置内滑动，因此可以在密封环周围施加相等的力，从而实现适当的安装。

首先将弹性体通电环（O 形圈等）装入凹槽，然后检查环上是否有扭曲。图 3.35 所示，用手按蓝色箭头方向施加压力，改变聚四氟乙烯环的形状。

如图 3.37 所示，成形的聚四氟乙烯环可以与凹槽成 180°，然后用手指向环施加反方向的力。

在改变聚四氟乙烯环的形状时，必须注意弯曲部分不在缺口上。为了使聚四氟乙烯环回到初始位置，可以使用表面良好的锥形外螺纹装置，在环内施加压力，并在环内进行旋转运动。在安装气缸棉棒之前，必须检查聚四氟乙烯环的内表面是否有变形。

包装高度调节
垫片对填料的应用有重要影响。(如果在运行过程中棉棒上的温度升高，则必须注意）当温度升高时，上图所示的垫片数量要增加，以减小填料预紧力。
这样就可以防止预紧变形和泄漏。随着时间的推移

在压力下工作的填料元件可能会有预紧力损失。在这种情况下，可以通过移除填料之间的垫片来增加预紧力。建议安装塑料和非尖角推杆，如图 3.40 和图 3.41 所示，这种推杆呈黄色。
用厚的推杆将密封件推入孔内，并在密封件周围每隔 60° 施力一次，同时用较薄的推杆帮助密封唇边，以便安装到孔内。

内径达 Ø400 mm 的填料无需切割即可安装。但是，如果有必要，也可以在直径 Ø400 mm 的位置进行 45° 的切割来装配。建议在切割时使用锋利的刀具，并使用上述辅助塑料装置进行安装。必须检查切割后的表面是否有飞溅物或小颗粒。 来安装部件。

<！--必须检查是否有流体或小颗粒。-->如果安装前需要切割，必须检查 "K "间隙是否为零值。重要的是，在安装时要通过调整切割面 120° 的角度来安装部件。

安装到闭槽
可根据沟槽横截面计算指定的 Ød1 尺寸值。直径小、截面大的产品。可能无法安装到封闭沟槽中。建议直径大于 50 mm 的棉棒和内孔使用封闭沟槽。应用于棉棒时，Ød1 的计算公式为 (ØD-E/2)；应用于活塞时，Ød1 的计算公式为 (Ød+E/2)。

建议 Ød1 值与沟槽直径最大相差 4%： 如果 ØD: 50 mm，则 Ød1: 48 mm（最小值）。有关闭槽安装的详细信息和技术图纸，请联系销售部门。